螺杆泵结构图及螺杆泵工作原理

   [应用]

该螺杆泵可用于输送中性或腐蚀性的液体，清净的或磨损性的液体，含有气体或易产生气泡的液体，高粘度或低粘度的液体，包括含纤维物和固体物质的液体。

食品业：用于酒厂输送酒、废渣及制酒流程中的投配料的输送

纺织业：用于输送合成纤维液、黏胶液、染液、油墨、尼龙粉液。

造制业：用于纸浆黑液的输送

石油业：用于多种油类、油脂产品的地面输送泵

化工业：用于输送各种悬浮液、乳胶液、酸、碱、盐液等

造船业：用于输送渣油、扫舱和污水、海水等

建筑业：输送灰浆、灰膏

核工业：输送带颗粒放射性液体

冶金与矿山业：用于输送氧化物和废水、矿井排水和液体炸药的输送

电厂：用于水煤浆的输送

[工作原理]

 单螺杆泵是一种内啮合的密闭式螺杆泵，属转子式容积泵。主要工作部件由具有双头螺旋空腔的定子和在定子孔内与其啮合的单头螺旋螺杆即转子组成。当输入轴通过万向节驱动转子绕定子作行星回转时，定子与转子付就连续啮合形成密封腔，这些密封腔容积不变地作匀速轴向运动，输入介质从吸入端流经定子-转子付输送至压出端，输入密封腔的介质流过定子而不被搅动和破坏。因此，可以输送含有坚硬磨损性杂质及固体颗粒的介质和粘稠的液体。

  [安装]

 单螺杆泵可水平和垂直安装。泵和驱动电机由一个弹性联轴器或一个中间传递装置联接在一起，并安装在同一底座上。根据用户的需求来提供机组安装尺寸。

[技术特点]

●泵出口所允许的流量范围和所需功率可从泵性能表中查找。

泵体最大承压                        1.6MPa

最大输出压力  单级                0.6MPa                        同时还须考虑轴封所允许的压力

                    双级                1.2MPa

最大允许真空度                     0.085MPa                    决定于运转条件、级数、旋转方向与轴封方式

泵所输送介质允许最高温度     150℃                          决定于泵所输送的介质及所用的弹性体材质

最大允许固体含量                  60%                            决定于泵的规格及固体的特点和大小

[泵驱动方式]

1、  由弹性联轴器联接和变频调速电机驱动方式

2、  由弹性联轴器联接和固定减速电机驱动方式

3、  由弹性联轴器联接和无级变速电机驱动方式

4、  由背包式电机皮带轮驱动方式

零件明细

序号                               名称                    序号                  名称

1                                  传动轴                   13                  压出管

2                                  轴承压盖                14                  销套

3                                  单列轴承                15                  销环

4                                  托架                      16                  橡胶护套

5                                  双列轴承                17                  销子

6                                  填料密封                18                  护圈

7                                  机械密封                19                  钢带卡

8                                  联接轴                   20                  拖盘

9                                  吸入管                   21                  销轴

10                                万向节                   22                  密封体

11                                螺杆                      23                  空心轴

12                                衬套                      24                   套筒

[轴端密封形式]

p-填料密封         V-机械密封

[型号含义]

例如：G50—2V—W105

         G—系列

         50—规格

         2—级数

         V—轴封机械密封( P—代表填料密封)

        W105—代表组合材料

[根据介质的磨损性选择泵转速]

●表中给出了所输送的具体介质及磨损特例，请注意介质的特性随其浓度和温度的变化而变化。

●当泵的规格越大时，转速应选低一些。

                             磨损性介质名称                                                                 转速

无淡水、絮凝剂、油、浆汁、肉沫、肥皂水、血液、甘油                                 400-1000(rpm)

一般泥浆、悬浮液、工业废水、油漆颜料、肥丝水（糖）、灰浆、鱼、麦夫        200-400(rpm)

严重石灰浆、粘土、灰泥、陶土、水煤浆                                                        50-200(rpm)

[按介质粘度选择泵的转速]

介质粘度                                              转速

1-1000cst                                         400-1000rpm          

1000-10000cst                                  200-400rpm      

10000- 100000cst                           >200rpm      

100000-1000000cst                        >100rpm

注：在选择转速时也要根据经验。因为一些其他因素也影响着转速的选着转速的选择，在最后确定了上述数值的同时最好与生产厂家协商而定。

[按输出压力定级数]

磨损性                一级               二级

          无           0.6MPa          1.2MPa

          一般        0.4MPa          0.8MPa

          严重        0.2MPa          0.4MPa

[橡胶基本特性]

橡胶特性                                  丁腈橡胶NBR                     氟橡胶FPM                          乙丙橡胶EPDM

耐最高温度                               100℃                               150℃                                   120℃

耐磨性                                     优                                     优                                        很好

耐老化性                                  很好                                  优                                        优

耐臭氧                                     不行                                  优                                        优

耐蒸汽                                     很好                                  优                                        优

耐燃性                                     很好                                  优                                        优